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| 傳熱方式 | 間壁式換熱器 | 應用領域 | 環保,能源 |
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一、產品介紹
纏繞管式換熱器主要由兩種流體流過纏繞管，實現換熱。例如，加熱流體可以通過中心管流入，而冷卻流體可以通過殼體流入。加熱流體在管內流動，從而升高其溫度。同時，冷卻流體在外部循環，帶走管子壁的熱傳遞，從而降低其溫度。加熱流體和冷卻流體通過纏繞管和管殼之間的熱流交換，實現換熱。
纏繞管式換熱器(鈦材)從材料選擇到結構形式、外形體積等方面與傳統管殼式換熱器相比均有大幅度變化，多項技術創新使該換熱器從外觀到性能等各方面明顯超越了傳統管殼式換熱器。
纏繞管式換熱器(鈦材)是一種新型的管殼式換熱器，采用鈦材螺旋纏繞管束，自動化纏繞，控制更準確，退火處理TA1管材；非對稱流設計，管程與殼程流通能力不同，適用于兩側焓值不同的介質進行熱量交換，熱媒走管程可充分釋放熱量從而達到節能降耗的目的。一般要求室溫下變形鈦材的伸長率不低于18%，只有在確知鈦材只用于不變形或變形量較小的容器構件，且經制造部門認可可以順利成形時才可應用伸長率較低的鈦材，此時伸長率也不應低于15%。
二、技術原理
1、利用歐文(OWEN)湍流抖振頻率準則原理，消除換熱器的湍流抖振現象，延長使用壽命。
2、利用聲共鳴許用準則(Eisinger準則和Bevins準則)，抑制聲駐波，降低運行噪音。
3、利用CFD(計算流體力學技術)，FEM(有限元技術)，提高設計流速。
三、特點
1、選用TA1材料，相比較不休鋼及雙相鋼，更耐腐蝕；
2、螺旋彈性管束，具有熱應力自消除功能。
3、全焊接結構，可滿足生產復雜工況。
4、換熱效率是傳統管式換熱器的3-7倍。
5、合理的管間距設計，實現流體均勻分布流暢，有效降低阻力降；
四、產品優化設計
1、換熱效率高，換熱系數可達14000w/m·℃，單位換熱面積的換熱能力是傳統換熱器的3-7倍。
2、體積小、重量輕，只有傳統管殼式換熱器的1/10，大大降低了初期設備投資和安裝成本。
3、耐高溫高壓、耐腐蝕，可滿足化工生產等行業的多種工況。
4、螺旋纏繞管束設計，實現熱應力自消除。
5、設計流速高，結垢傾向低。
6、合理的管間距設計，實現流體均勻分布流暢，有效降低阻力降，單位體積內換熱面積z大化。
五、應用范圍
1、蒸餾回流系統
2、濃縮系統線茶
3、精餾系統
4、尾氣余熱回收系統
5、中藥提取系統
6、高溫瞬時滅菌系統被收集
7、CP清洗系統
8、民用暖通系統
9、工藝物料的加熱和冷卻回收容器
六、節能性表現
1、設備占地少;
2、重量輕、金屬耗材少;
3、 冷熱端差小、(冷)熱能得到充分利用、系統 得到優化;
4、設備具備長周期運行的條件。
纏繞管式換熱器的市場前景非常廣闊。尤其是隨著工業化和城市化的普及，更多的行業需要流體處理和傳熱技術。因此，具有持續的需求和市場潛力。同時，纏繞管式換熱器已經成為了工業制造中重要的組成部分。
